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如何看待數控刨床的進刀控制系統創新?
點擊次數:75 發布時間:2020-08-20
   BK60100數控刨床通過近幾年的迅速開展,在國內市場進入一個嶄新的期間,雖然國內低端商品占商場主導,但是商品高端化逐步表現出來,跟著商場許多元素的改變,國產刨床商場競爭發展要點將發作嚴重改變刨床的高速開展加上機床的出口。
  傳統的刨床電氣控制系統普遍采用接觸器繼電器控制技術。由于采用硬點接觸且連線復雜,因此電氣系統時常發生觸點故障,使刨床經常處于停機維修狀況,不能保證正常生產。
  一種運用PLC控制調速器,結合減速裝置實現刀具自動進給控制系統。該方案替換了原機械式進刀量控制機構,改善了進刀精度和可操作性,并具有很好的可移植性,可廣泛應用于各種機床的進刀系統控制。
  改造后的刨床主控系統采用PLC,實現其全部工作過程自動控制,包括橫梁上下、刀架移動、抬刀落刀、工作臺自動往復運動及聯鎖保護、報警等。PLC的硬件設計基本上按照常規進行。設計中不直接用PLC的輸出繼電器帶動交流接觸器,而是在每個輸出觸點后面增加了一個24 V的直流繼電器,用該繼電器的觸點驅動負載,不僅可以擴展輸出點數,提高通用性,也對PLC的輸出繼電器起到了保護作用。其中工作臺拖動電機的起動、停止、正反轉以及轉速調節由PLC控制調速裝置完成,取代原有的繼電器接觸器控制系統和交直流發電機組拖動裝置。橫梁升降仍然用原有的電動機,抬刀仍然保留原有的電磁鐵,但是都由PLC統一控制。
  在數控刨床電氣控制系統的改造過程中,在研究了各種進刀機構的結構特點和性能特點的基礎上,研制了一種通用的刨床刀架自動進給控制系統。該系統采用PLC配合調速裝置,極大地簡化了機電控制結構,并通過在刀架進刀絲杠和電機的傳動之間加入了減速裝置,減小了轉速穩定性和起動時間不確定性所造成的誤差,保證了刀具進給的精度。
  實踐證明,該系統設計先進、性價比高、調速范圍大、結構簡單、運行可靠、可移植性強,可以廣泛應用于各種類型的刨床的電氣控制系統改造,對其它的交直流電機的調速控制也有很好的參考價值。
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